工艺案例分享
今天给大家分享一个弗拉迪协作机器人进行等离子切割的案例。
一直以来,焊工基本是使用等离子切割机来进行等离子切割工作,但人工使用等离子切割机进行切割容易造成误差且存在安全隐患,还存在效率低等问题。其次,在等离子切割过程中会产生一定的热影响区域,可能导致切割表面出现熔渣、氧化以及较大的切割缝隙,造成产品工艺不良。
随着人们对切割精度和切割表面的质量要求越来越高,等离子切割机器人出现了。相较于手持式等离子切割机而言,弗拉迪等离子切割机器人能够精确地进行切割工作,可以准确控制切割路径和切割的深度,提供更高质量的切割结果。此外,弗拉迪等离子切割机器人采用高能量等离子束对金属进行切割,具有切割速度快和效率高的特点。
弗拉迪等离子切割机器人将等离子切割自动化工艺与机器人加工路径相结合,同时搭载了视觉算法系统,对机器人的运动路径进行实时纠偏,以确保产品的生产精度。另外还有两种模式可以选择,一种是全自动化模式,可以实现无人作业,一次性就能完成智能化加工,从而有效提高切割效率和切割产品品质。另外一种是半自动化模式,人机合作,实现人机协调柔性化作业。
如今,以协作机器人为代表的自动化、智能化技术与现代制造技术已经相融合,如弗拉迪协作机器人为等离子切割行业的发展带来了新的技术变革。不仅能够提高切割质量和精度,还能提高生产安全性和效率。
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